约束条件多：机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。塑料在改性的时候，会添加一些玻纤、填充料等，对螺杆有损害的，采用什么方式处理得螺杆、料桶更好呢。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。

目标：挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。

综上所述，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。

当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（尽量在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

料筒通常还设有冷却系统，其主要作用是防止塑料过热，或者是在停车时使之快速冷却，以免树脂降解或分解。）是一种很好的螺杆材，但往往这些材料的成本又限制了它们的使用。料筒一般用空气和水来冷却，某些挤出机的料筒或加热器所附置的翼片就是为增加风冷的效率而设的，就冷却效率来说，用冷水通过嵌在料筒上的钢管来冷却是合理的。但用冷水冷却易造成急冷、发生结垢，生锈等不良现象。文章到这里，大家都了解了吗？