单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙希、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

挤出机螺杆机筒加热功率：在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足***成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

挤出机螺杆机筒的冷却：在一般情况下，机筒不需设置冷却沮控系统，靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高，就会在进料口处出现“架桥”现象，使加料困难，甚至不能加料。

低精度对耐磨性能有要求的，直接使用碳结构的钢制造，在经过氮碳共渗的处理之后就可以直接的使用。低精度和轻载荷的基本选择碳素结构的钢制造而成，需要经过正火和调质的处理，或者是使用冷轧易削的钢直接加工成型。高精度但要求耐磨性能比较低选择低合金钢制造的比较多，但是同样需要进行渗碳淬火的加工处理。如果是直接用于测量，且受力不是很大，直接使用感应的淬火加工处理就可以。