塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

约束条件多：机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。

目标：挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。

综上所述，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。

注塑机双合金螺杆作为注塑机的重要部件。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。它的作用就是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。东莞双合金螺杆厂家浅析双合金螺杆抱死现象的原因及预防措施。

如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：

1、在进料段冷却螺杆;

2、增加进料喉的温度;

3、降低输送段的温度;

4、降低计量段的溢度;