排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。排气挤出机在其机筒上有一个或多个开口(排气口)，挥发物可由此逸出。因而．排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。通过再次***粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。这种排气增加了一种非排气挤出机所没有的功能。除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加某些组分，渚如添加剂、填充剂、反应组分等等。这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。

传动装置就是带动螺杆运转的部分，通常是由电动机、减速机和轴承等组成。挤出过程中，螺杆运转速率若有变化，螺杆的转速都应维持不变，借以保持制品质量的稳定。但在不同的场合下，又要求螺杆的转速能够变级，以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料，为满足上述要求，挤出机的传动装置采用无级调速。单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。获得无极调速的方法约有如下几种：整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装置又是变速装置；常速电动机驱动的机械摩擦传动；用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改变泵的排量从改变挤出机螺杆转速，注塑机上顶塑速度的调整就是应用此类传动方式。传动装置应设有良好的润滑系统和迅速的制动装置。

双合金螺杆料筒安装螺杆的注意事项：

1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等），以防高温锈死。

2.螺杆型号确认。

3.安装止逆环时注意方向，有双倒角（大倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。

4.注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。

5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）

6.前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。

7.料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。

8.安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。