成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，PVC专用螺杆供应，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，PVC专用螺杆怎么样，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。

造粒机机筒的温度范围：根据物料沿螺杆轴线所处的不同塑化状态，为了使机筒的沮度分布符合注塑工艺要求，螺杆机简的加热必须分段进行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds为的杆直径)为一加热温度控制段，加热的温度控制波动幅度一般不应超过5℃，对于热敏性塑料应不大于2℃。

在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足***成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

1、又不致间隙太大，加工、装配时必需使滚花刀在槽内移动较轻松。如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，自身也易损坏

2、让工件转动，先开动车床。再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，PVC专用螺杆，工件打滑。

3、否则工件外表易形成鳞刺等，材料必需是正规牌号的圆钢。铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速。

4、以防与之接近的硬质合金刀片受损。工作时切勿润滑冷却滚花刀。

5、清理刀槽。梯形丝杆选用制造优良的滚花刀减少换刀次数;定期拆开快换盖板。

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