成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，PVC专用螺杆供应商，再来计算型腔尺寸。


一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，PVC专用螺杆，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，PVC专用螺杆价格，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。***成型的基本要求是塑化、***和成型。

注塑机螺杆不下料，注塑消费的时分，PVC专用螺杆加工厂，经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常消费，注塑机螺杆不下料常见缘由及处置办法：

塑料中回料添加太多。（螺杆）

螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能招致注塑机螺杆机筒不下料，构成塑料漏流不往料筒前端保送。

注塑机螺杆打滑应该如何处置，注塑机螺杆不下料这都是注塑机的常见问题，这些都是阅历之谈，是可以供参考运用。在理论的操作中，会遇到更多的注塑机螺杆的常见问题，好好记载、积聚，这样才干对以后遇到的问题得心应手！

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