修复挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

挤出机螺杆和机筒制造用材料：制造挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

进口挤出机中挤出机螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。

双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。根据双螺杆挤出机的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。

混炼型注塑螺杆：混炼型注塑螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件。基于对普通螺杆的分析表明；在过渡段，聚合物初步熔融，在螺纹后缘也形成了熔膜。所以整个固体床实际上被熔膜包围，降低了熔融效率。所以在过渡区，仍以强调稳定地熔融和输送作用为宜。在物料经过过渡段全部熔融之后，再加上一段混炼区，并在混炼区上设置混炼元件，使物料得以进一步混合和均化。混炼元件型式有以三种。销钉型混炼元件（IKV混炼元件）；屏障型混炼元件（直槽混炼元件以又称Maddook元件）;其它屏障型混炼元件,(分流形混炼元件又称DIS形混炼元件)