挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。

无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。

每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。

正常维修 正常维修由生产调查会安排，给出时间进行设备维修。通常维修工作和设备的定期维护***工作同时进行。 挤出机的维修工作项目：① 更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和三角皮带；② 研磨、修整机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺，达到光滑不易粘料；③ 检测加热电阻，更换已坏铸铝加热套；④ 如果螺杆与机筒的装置间隙已经超差很多，由设备技术人员决定对螺杆和机筒的维修方案，采取焊接修补或更换螺杆；⑤ 各轴承压盖重新更换密封垫。