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制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：

一、加工阶段的划分

主轴加工通常划分为三个阶段，东莞圆棒深孔钻加工，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高的生产效率和花费少的生产成本。

一般精度的主轴，精磨可作为终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

二、***基准的选择

轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为***基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为***基准，但中心孔随着深孔加工而消失

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　 深孔钻是应用于制造业，因此得名枪钻，随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便***的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

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枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，深孔钻，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻

1、深孔钻切削油含有硫，氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结，减少刀具磨损，提高机械寿命。

2、具有强韧的油膜，能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到的表面质量，延具使用寿命并阻止刀瘤的形成;

3、有性脂肪润滑剂，降低切削刀口的磨擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。

4、良好的加工光洁度和精度;

5、流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力。

6、无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响

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