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随着机械工业的迅速发展，新型材料的出现，凤岗不锈钢深孔钻，孔加工的难度越来越大，精度越来越高。尤其在油泵油嘴行业，一些高性能、高强化油泵油嘴产品的发展，深孔加工已成为瓶颈工序，深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。《机械工人》3/2006有篇文章《fanuc宏程序在深孔加工中的应用》，切深用等差级数减少，来实现钻深可变式深孔加工。

1 深孔加工的工艺分析

一般规定孔深l与孔径d之比大于5时，即i/dgt;5时，称为深孔;l/d≤5时，称为浅孔。

深孔加工的断屑与排屑是一个重要的问题，因为深孔加工切削热不易排散，切屑不易排出，必须实行强制冷却、强制排屑，目前普遍采用的方法是用高压将切削液通过钻杆的外部或内部送到切削区，将切屑冷却、润滑后，凤岗深孔钻加工厂，把切屑由钻杆的外部或内部排出。

断屑是深孔加工顺利进行的保障，与断屑台尺寸、切削用量、角度密切相关;切削用量应与断屑台尺寸相匹配.若加工时发现不断屑时，应降低转速，增大进给量，可以实现断屑;影响断屑效果的主要是的前角，减少前角，可以很好地实现断屑。

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很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，凤岗深孔钻加工，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样，下面我们一起来看看，如何才能磨出合适的刃磨角度。

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

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枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。

这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却深孔加工、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。

喷吸钻是20世纪60年代出现的新型深孔钻。

喷吸钻（环球）的供油情况是通过旋转连接器，导向座主要是支撑作用，可以不需要紧贴工件。这样对五轴深孔加工有极大的好处。因为我们一般在五轴加工上都会碰到非平面，导向座没法紧贴工件。加上喷吸钻在加工时会产生真空效果，能达到***排屑，在使用上更加灵活。

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