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第四、从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 刀具的稳定性。

第五、改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，以降低切 削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 后倾角(Back Rake Augle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。 为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与深孔加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。

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分享一个如何加工深孔不震刀小孔加工时避免震刀的方法，

、减轻造成振动的部份的工作重量，观澜深孔钻加工厂，惯性越小越好，观澜深孔钻加工价格，在这里我们调低转速等。

第二、针对振动地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等，这个也很重要。

第三、 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量，这一点要根据各自车间而定。

这次加工一个工件，直径是8，深度是180，因为采用ER夹头，用的是硬质合金钻头，带内冷用G83指令分3次加工（S5000 F1500），但是加工时就是震刀。

实在没有办法。还得补充一下，毛坯为压铸吕，观澜深孔钻加工厂家，约有直径为5，深度为7的预铸孔，离孔口平面10MM处有直径7.5的压铸孔，于要加工的7MM孔相通。终于总结出了一套如何加工深孔不震刀的宝贵方法

因为我加工用的是卧式车床，在加上这个倍径来讲，孔是比较深的，我们得知道，G83一次下刀40多道，我调节的Q值太大，需要调小一些。因为比较深，深孔钻加工，所以有些轻微的震刀也是正常的，还有就是进给调到800。当然转速如果太快，肯定会震刀，调慢一点，到3000就行。当然，调完参数一般都可以解决震刀的问题了。如果这还不行，可以先用5的刀来试着走一次。

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