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枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为***早用于深孔加工，所以后来称为“枪钻”。　

枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。

枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，深孔钻加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。

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很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样，下面我们一起来看看，如何才能磨出合适的刃磨角度。

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

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随着汽车、航天、船运产业的不断发展，机械深孔加工所占据的比例也在一步步增大，为了能适应更大的客户需求，每个做深孔加工的公司，都少不了对深孔加工人才的需求。

现如今，常平深孔钻加工，大学里学完机械***的毕业生，很少能直接进行深孔加工的操作，所以能否做好深孔加工，首先还得从理论上明白深孔如何加工，今天就和大家分享一下，深孔如何加工。

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