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钻削深孔通用宏子程序的编制

如前所述，通用固定循环指令在深孔钻削编程中存在着冷却深孔加工的几种方法、台阶深孔的加工空运行时间较长、排屑困难等问题。

采用cam软件进行自动编程，即使采用g01、g00等简单指令产生程序，也必须进行大量的手工修改才可避免上述问题，编程效率较低，且易出错。经过试验，笔者以fanuc系统为例，编制了一个通用宏子程序，利用g65功能调用该子程序，较好地解决了冷却、排屑等深孔加工问题。

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深孔钻切削的过程：

1、导向套引导下，深孔钻加工每mm多少钱各切削刃依次切进工件，切削扭矩敏捷增大。这时，深孔加工切削协力使钻头上导向块紧贴导向套孔壁，起导向效果

2、钻头一切刀齿切进工件后，切削扭矩到达。

因为导向块端部与钻头外刃刀尖之间的轴向方位之差，导向块依然停留在导向套内，这时扭矩不会发作显着变化，这段距离亦称为导向块滞后量

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1、锋角较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大。入钻和出钻的时间较长，容易造成入钻过程中的的断齿和深孔加工崩刃，钻头耐用度低。

2、由于锋角小，各刀齿在钻尖锥面上沿半径一次排列时，刀齿之间轴向高度差相对较大。深孔加工时，在入钻、出钻两个阶段，中心齿需要单独承受很大的轴向力和径向力，使得钻削振动打，定心作用较差，容易产生打刀及磨损。

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