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3、中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角突出，一旦尖角处产生磨损，齿间搭接量就遭到***，钻削过程不平稳，并会造成崩刃。

4、内刃偏角krr较小，钻削是孔底反锥高度较低，定心作用被削弱，大朗深孔钻加工哪家强，容易发生切削振动。

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，大朗深孔钻加工哪家好，关键词是自动化。深孔钻床平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，深孔钻加工，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。

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深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

①枪钻:只有一个切削部分，***早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

5、冷却液

套料钻加工深孔时，宜用活性矿物油而不用乳化液或煤油。与深孔钻削相比，大朗深孔钻加工过程，套料钻削需要的压力较小而流量则较大。

6、系统的位置精度

在套料钻，应调整系统各部分的位置精度，使主轴、导向套及钻杆三者之间的同轴度误差不大于0.03mm，以防止套出的孔偏斜。

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