热熔过程包括两项同时发生的操作：
1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮气化
2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

作为焊接支持，热熔焊接机需要用到的铜端子或铜管
1、***初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、***后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

热熔焊接机优势
1、不用刮漆皮，不通浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，可以立即省3个工人；
2、定子星点线，定子三相线铜端子都可以焊接；
3、熔接效果：铜端子外观没有熔融现象，剥开端子，漆皮气化干净，铜线清晰可见；
4、导通率：即使上千条漆包线，也能确保每一根漆包线都是导通的；
5、电阻值：定子三相线电阻值一致，偏差1%以内；
6、拉力测试：每根漆包线不能拉出，只能拉断。总的拉力能达到行业***高要求，并且拉力值一致。
7、铜线之间、铜线与铜端子之间有一定熔接，几乎没有空洞，不会存在由于空洞造成的电阻值增加，不易发热，无质量隐患，提高了电机使用耐久性。
8、一致性高：调节好电流、时间、压力参数，都可以保存，不需要重新设置，焊接质量能够保持一致。
9、任何员工经过简单培训都可以操作，不需要熟练员工操作。

焊接电机引线验收标准：
1、测试导通率，要求每一根漆包线都是导通的。 
2、测试电阻率；电阻率不能高于企业标准。 
3、查看熔接程度。剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮。从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的。
4、测试拉力,每根漆包线要拉断。 
5、查看端子外观。端子的任何部分不能有熔融的现象。