很多客户咨询漆包线怎么焊接？漆包线不去漆皮怎么焊接？漆包线焊接的原理是什么？实际上这是一个很宽的问题，下面小遍来为大家一一解答。

     首先关键在于漆包线和什么材质的材料焊接？强调下这里漆包线特指漆包铜线，不包含漆包铝线等材质的。我们这里主要针对几种常遇到的漆包线焊接案例详解及焊接工艺和如何选择合适的焊接设备 。

一、多根漆包线和铜管（铜端子）焊接，多根漆包线加导线和铜管（铜端子）焊接

方法：采用专用的热熔焊接机直接焊接，漆包线不需要先刮漆皮，焊接过程中漆皮自动气化，脱漆干净，焊接稳定，效率高。

原理：把电极产生的电阻热传到铜端子上，利用这个热量以及施加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。

     应用行业：新能源汽车电机、电梯电机、空调电机、办公设备电机等电机引出线焊接；

1、铜管（线鼻子）：整个截面直到（≤）90mm²;

2、单根漆包线线径：小于1.5mm

需要用到铜端子或铜管：

 二、漆包线和U型铜端子（弯钩铜端子）焊接：1-2根线

方法：直接采用中频逆变点焊机进行焊接。

 原理：采用中频逆变直流点焊机焊接。电极压住铜端子，利用铜端子自身的电阻施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，的工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。

 焊接步骤：

1、当U型端子（弯钩铜端子）下压还未与下部分接触时，电流从铜弯钩本身流过，通过铜弯钩的内阻发热，以此热量除去漆包线的漆，此过程电流的稳定性非常重要，因为如果电流过大，弯钩由于横截面积小，容易承受不了大电流面炸裂。

2、当去漆后，弯勾的前部分在带电的情况下与下部分接触焊合，完成封口。此过程电流可稍大，因导电面积变大。

 焊接难点：

1、漆包线漆皮需要完全爆开，杜绝漆包线没完全爆开产生的虚焊；能看到漆包线漆皮烧焦状。

2、漆包线变形量需要控制，变形量不超过1/3。确保漆包线不容易断，但漆包线去漆皮后以能和铜片熔接，焊接牢固。

3、需要根据不同结构产品，电极 材料和形状需要特别设置，确保***佳焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

应用行业

汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、接触器焊接、马达转子焊接、汽车电子部件焊接。

 总结：电机引线点焊机需要注意：1、平稳的电流波形；2、阶梯型电流模式（自动焊接情况下，钩子数多的转子焊接必备。）

 三、单根小线径漆包线焊接在PCB电镀层、陶瓷电镀层、金属表面电镀层上

方法：采用广州精源JYD系列中频逆变直流点焊机焊接，电极（焊头）直接点焊漆包线。

应用范围：广泛应用在各种带小线圈电子 元器件的生产制作，如电声器件、微型喇叭、微型传感器、蓝牙耳机、摄像头、高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、感应式IC卡、***智能IC卡等引出线接点的焊接。

这种焊接方式只适合细小的漆包线（直径0.25mm内）的焊接，如果漆包线太粗，则对点焊咀损耗太大，没有实际的经济意义。如果线径意义较大，可以去漆皮，不焊接，在电感行业有应用。

点焊咀、电极（焊头）是耗材。

四、细小漆包线多圈缠绕在铜柱上焊接

焊接方法：

方法一、镍管或镍端子将漆包线和铜柱套起后采用JYD系列逆变直流中频点焊机焊接。

原理：利用镍管自身导电产热将漆包线去漆，同时利用镍管可焊性好的优点将镍管，漆包线和铜端子熔在一起，形成牢固稳定的焊点。和U型钩子的焊接方式类似。

 方法2、采用微弧焊机（精密钨极***弧焊机/微型TIG焊接）直接焊接。

原理：精密钨极***弧焊机使用恒定电流焊接电源在钨电极和工件之间产生电弧，并利用由此产生的热量进行焊接。焊接区通常是利用外加气体（由惰性屏蔽气体或保护气体：***弧或氦气）提供保护以防止大气污染一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便;没有熔渣或少量熔渣，无需焊后清渣。

方法1需要镍管，需要考虑耗材成本；方法2效率相对电阻焊慢一些。