在***备案数量排行上，修复、滋润、保、抗1衰、补水仍然是品牌关注的的。小包装优势:1.卫生:产品一次使用，不会交叉污染。2.环保:小包装降解材料，对环境污染小3.方便:“懒人经济”解决出行方便。4.新鲜:包装形式带来新的体验。小包装趋势:便携小包装渗透更多的品类，从面膜到水剂，***代加工厂家，从膏体到粉末，便携式小包装在各种护肤类别越来越普遍，消费者认知度上升。小包材的痛楚:智能化强度化，规模化生产，***加工厂家，技术型比劳动密集型企业省人工成本，不使用几乎不产生费用，但是市场小众，满足不了大规模的生产能力，***加工厂商，未来前景看好。 次数用完API KEY 超过次数限制

次抛代工找到合适OEM工厂很重要***加工

广州萝薇化妆品有限公司，是一家集化妆品***策划、研发、生产为一体的全新生产机构，公司一直坚持以科技为本、品质至上为核心理念和宗旨。公司拥有化妆品行业完善、新进的设备，的生产技术以及***的研发团队。生产车间严格按照10万级净化标准、欧盟GMPC化妆品良好生产规范构建，为各大品牌搭建了高层次产品创新合作平台。

次抛的意思就是“一次一抛”。当然很多瓶型是“日抛”，“一日一抛”。

这种***的包装不太像我们平常使用的瓶装类***，次抛一般都是使用的软管进行包装。这种包装技术被称为B.F.S.，B.F.S.的中文名字可以解释为无菌灌装技术。这个技术通常使用在眼水、***品等的包装上。

常见的***和化妆品生产线，通常是半自动的，需要人工从旁进行协助。这就无可避免地会使***在后封装时受到一定程度的污染。而且包装容量较大的***，为了能够保证***不变质也会在其中添加一定剂量的防腐剂。又是二次污染，又是防腐剂，听起来真的很让人毛骨悚然，但是采用B.F.S.技术进行封装则可以完全解决这些问题。

首先，B.F.S.技术能够实现高度的自动化生产，可以避免操作人员对无菌生产的干扰，拥有无菌保障。其次，通过B.F.S.技术制作的容器，通过高温高压本身就已经无菌化。加之这种灌装技术的循环时间在12秒左右，12秒左右也包括了将容器吹塑成型的时间，所以***在空气中的暴露时间是非常短暂的。每一支次抛的含量都在1ml左右，即开即用，加上B.F.S.的无菌灌装技术，完全可以保证产品没有任何防腐剂添加，并且真正地做到了终端灭菌。

普通安瓶的生产级别和自动化上远远达不到医级别，生产原因安瓶做不到无菌灌装，不适用防腐剂，所以这就是区别之处。

1、挤出成型

注塑机和型坯挤出头将塑料粒子经挤压、热熔（170～230℃，3.5×107Pa）形成的管坯挤入到打开的模具中，型坯割刀在头模下面将管坯切断，主模具合拢，在将容器底部密封的同时，的芯轴灌注单元下降到容器颈部位置，在压缩气体或真空的作用下将管坯制成容器，同时在模具内的循环水系统作用下将容器冷却。

2、 灌装

通过的芯轴单元，将待灌装的产品经过精密计量灌入到容器内（时间压力定量法），同时排出容器内的空气，并在容器的颈部形成“鲁尔接口”。

3、 密封、模具打开

当的芯轴单元回撤后，头模合拢，将容器密封，***加工，密封后模具单元张开，产品被机械手输送出设备。设备开始进行下一个生产周期，依次重复，循环运行。产品输送过程由2只机械手完成，机械手运行不会跨越不同级别的区域。次抛工艺

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