?多层共挤流延膜挤出技术

多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持的尺寸精度。

之前的文章中已经介绍过流延机的结构特点、使用等内容。下面，小型实验流延机，***介绍下流延机的历史及展望下未来的发展。
从历史发展的角度看，我国流延机设备的早期发展主要依赖于从国外引进。上世纪八十年开始，我国开始引进国外的流延膜生产设备，大部分的设备采用的是单层结构。在这样的发展势头下，10年后，除了一些制造商仍然从引进国外设备外，国内设备制造商也开始研发具有自主知识产权的国内流延机生产线。不可否认的是，在这一时期国内设备主要是单层的小生产线，无论是设备的机械性能，流延机，还是生产能力，都不能与进口设备相比。
随着时代的发展，国内的流延机设备的国际竞争力与日俱增。例如，浙江德龙公司生产的陶瓷流延机系列生产线已经批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。因此，我国流延机的发展前景仍然十分可观。

我们知道，流延机如果没有设置切膜部份，就需依靠操作工人的经验来进行切膜，并且需要每次把切好的膜片对着灯光进行检查，以确定膜片质量（使光线从膜片透射过来，可以检查出膜片是否有杂质，双螺杆挤出流延机，是否有孔等）。

流延机的这种方法生产效率低，而且切出来的膜片尺寸大小不一致，不利于流程化生产。

所以，针对这些缺点，我们为流延机改进设计了一个可控制式的自动切膜机构，具体介绍如下：

膜片经输送带送到切膜机构，由时间继电器控制切膜刀的切膜时间来实现切膜，调节不同的切膜时间就可以把膜片切成不同长度尺寸一致的规格二切好的膜片落在刀架下面的旋转工作台（旋转工作台为玻璃转盘）上，并随之一起转动，透过转盘下面安装的日光灯照上来的灯光，PET流延机，可以对膜片的质量进行检验，大大提高了生产设率，降低生产成本，而且操作灵活、方便。

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