硫化热效应及热平衡
1.硫化热效应
硫化过程中,生胶之间的化学反应是一个放热反应过程。实验证明,在硫化开始阶段,因熔融需要吸收热量,会出现温度降低的现象。
2.硫化热平衡
硫化可看成是热交换过程,在供热方面有来自加热介质升温时的热量及胶料的反应生成热;在耗热方面,有胶料的吸热. 设备的散热及冷凝水的吸热等。
硫化温度和硫化时间
硫化温度是硫化反应的***基本条件。硫化温度的高低,可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。
硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;反之生产效率低;
1、使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加, 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净46#68#液压油,平板硫化机 压片机,油位高度通过油标杆看出,实验型平板压片机,一般加到下机座的2/3的高度。
2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。
3、硫化机动作的控制:按电机启动按钮,油泵工作,合模加压,平板压片机,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
在长期的使用过程中,硫化机总会出现一些小问题、小故障,这些是不可避免的。
有时,在硫化机的正常工作中,可能会出现压力不正常的状况,这就会影响硫化机的正常运作,影响***终产品的质量,那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢?别急,卓胜告诉你。
硫化机压力不正常包括:没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。
没有压力:
当发现硫化机没有了压力时,操作人员要保持冷静,对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是,实验室平板压片机,油泵吸不进油液,油液全部从溢流阀回邮箱,泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。
相应的解决办法是:油箱加油、换过滤器等,调整溢流阀,检查控制装置线路,更换、调整联轴器
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