一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢 原因：1、生胶分子量偏高，自动密炼机，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。
二、混炼硅橡胶回弹性差 原因： 1、生胶乙烯基配方不合理 2、助剂过多 3、开炼时间不够，塑料密炼机，白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理： 1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。
三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因： 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理： 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，密炼机，更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基，用基硅油或低乙烯基生胶调整。

1、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

2、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

3、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，3l密炼机，炼胶1min；

4、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

5、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

6、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

7、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

密炼机的技术参数：

1、密煉室翻轉角度：110°

2、動力部分

2.1主电机(臺灣品牌：東元)

　 2.2功率：7.5 KW

2.3电壓 ：380 V

3、翻轉电机(臺灣品牌：晟邦)

3.1功率：0.75 KW

3.2电壓：380 V

4、外形尺寸：（長X寬X高）1300×800×2200mm

5、總重量：約800kg

6、电源：3∮ AC380V 50HZ

7、冷卻方式：夾層通水冷卻

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