硫化机安全操作规程

硫化机安全操作规程

一、在硫化机作业时，可能产生的******因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。

2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。

4、机器运行中，发现有漏油，压片机厂家，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。

二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施:

1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。

3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行

平板硫化机使用模温机加热：

热压机压板的作用是热压成型和热交换。热板加热温度一般设定温度110～160℃，压片机，偏低时热成型效果不好，20吨压片机价格，偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。

导热油在模温机内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中油路通道返回模温机，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。

一、硫化温度和硫化时间：

硫化温度是硫化反应的***基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低；

二、提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；

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