为适应拉伸膜多方面的包装需求，出现了多层共挤吹膜机，流延机，只为可以吹制出多层数的塑料薄膜，那么层数多的拉伸膜存在着怎样的好处呢?

当有着好理由让加料块从一个树脂流中形成多层时，在利用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了生产线的产量，但这不会影响薄膜性能。有两台挤出机而不是一台挤出机的高产量生产线也为复杂或简单产品的生产提供的灵活性，温度控制在两台挤出机要比一台挤出机容易的多。

单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，多层共挤流延机，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似

为适应拉伸膜多方面的包装需求，ZS-432-25流延机，出现了多层共挤吹膜机，只为可以吹制出多层数的塑料薄膜，那么层数多的拉伸膜存在着怎样的好处呢?

层数多的薄膜只适用于机器包扎的流延拉伸膜。手包扎的吹拉薄膜有着一层至三层的LLDPE混合物，含有在流延膜中不使用的价贵的附着舔加剂。

层数多的薄膜一般没有更多的不同材料。将一个树脂流分离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了多余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以获得更均匀的树脂分布

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