平板硫化机的技术参数介绍

平板硫化机的技术参数介绍

电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，必要时可咨询金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ，泄漏电流小于0.5mA。

液压体系由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时供给较大流量的液压油；为了完结这一意图，本机液压体系选用了高低压复合方式，合模过程中，主要利用大流量低压泵供给的较大流量低压油来完结动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵供给高压，这样既保证了设备的作业效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的意图。为了削减设备占地面积，进步厂房利用率，该液压操控站选用了专利技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，而且降低了噪音。当启动是，电机带动油泵，油泵经过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，抽真空平板硫化机，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行维护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，体系进入升压状况，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵一起由低压溢流阀维护做0.5Mpa的卸荷作业，由高压溢流阀维护高压泵独自给体系供给高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止作业，保压单向阀迅速关闭，平板硫化机，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完结后敞开手控阀，则油缸内的液压油经过手控阀流回油箱，完结开模，并完结一个作业循环，在整个动作过程中，体系的压力一直由压力表进行指示。

小型平板硫化机热板焊缝渗漏的解决方案

小型平板硫化机在长期运行过程中，橡胶平板硫化机，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，真空平板硫化机，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

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