板面较大的全自动平板硫化机多采用框式结构,框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的价格优势,性价比较高,再加上现在的生产工艺优异,已经能解决板框变形问题,导致了现在框板式硫化机的大面积应用。
压力、温度、时间是全自动平板硫化机的工作三要素,压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台,经热板、模具壁传导给模腔内的制品;温度是由加热介质提供,经热板、模具壁传递给模腔内的制品;时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。
平板硫化机优点:
①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单,管路配置隐蔽,全自动平板硫化机,整机外形整齐美观。
硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构,二控制系统,橡胶真空平板硫化机,三压力系统,四加热系统
夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制系统由电控箱及一二次导线组成,压力系统由水压板及试压泵组成,加热系统由加热板及隔热板组成。
客户在使用胶带硫化机设备的过程中,小型平板硫化机,有时候是会出现硫化速度慢的问题,他们本能的以为是胶带硫化机设备哪里出了问题,其实呢是不全是这样的,更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证***jia 的综合性能。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是了延长一半。为了是保障对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
3、硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,适量的硫磺会由胶料外表析出,平板硫化机,俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3% ,在半硬质胶中用量个别为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
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