首先，在定制非标丝印机之前，我们会向客户了解产品丝印工艺和公司规模大小给出不同的丝印方案。定制流程主要分为三个阶段，一：了解客户产品丝印工艺和规模，二，晋江玻璃瓶丝印机，给出多个生产方案双方沟通协商，第三，根据工艺设计方案生产具体的丝印机。待机器在约定的时间组装完成之后，会有一个打样的阶段，看机器是否能正常丝印生产。 当然，在产品的丝印工艺设计时可能会有一些误会，所以只有通过打样才能看出问题的所在，看非标丝印机在实际生产场景中是否能达到客户的产品工艺要求。

由于制版工艺的特殊性，使得其对制版环境有相对较高的要求，晋江曲面丝印机，制版车间要求密封良好，避免强光的直接照射。这样做一来可起到防尘的作用，二来则可避免晒版过程中***和漏光。若在晒版过程中空气中弥漫着大量的灰尘，较大颗粒的灰尘可能落在P S 版表面或由于胶片的静电吸附作用而黏附在胶片表面，晋江丝网印刷机，在晒版机抽气过程中，会直接影响到P S 版与胶片的紧密结合程度，显影后就可观察到晒出的P S 版局部发虚或出现颗粒状脏点，影响原稿再现。半封闭的晒版机需要注意与车间屋顶保持一定距离，这样一方面可以方便P S 版在***时由于化学反应所产生的大量气体顺畅排出，另一方面可以避免屋顶对紫外线的再反射，***工作面的***均匀度。

塑胶产品丝网印刷机印刷工艺操作程序

1.塑胶产品在印刷前的准备

1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。

2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。

4)准备和检查烘干装置。

2.安装塑胶产品丝网印刷机的丝印网版

1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。

2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。

3.试印刷，丝印机，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。

4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。

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