对于轮压式磨削法，即接触轮施压于工件表面上，此时接触轮与工件的轴间距A＝1/2(D＋d)此种磨削方式由于接触压力大，单位时间内金属的去除量大，效率高，因而适用于内、外圆表面和平面的粗、精磨削。对于带压式磨削法，即用砂带施压于工件磨削表面，此时因张紧轮支架向工件方向倾斜了一个角度α，接触轮与工件轴间距互A′gt;1/2(D＋d)。与轮压式磨削法相比，带压法的接触压力较小，单位时间内去除的金属量亦小，主要用于磨削圆弧面、圆锥面和其它异形表面，尤其以精加工抛光为主。　砂带和砂轮一样，同属于一种多齿微刃型切削工具，其加工特性基本相同，所不同的只是形状各异而已。

砂带厂家介绍近些年来，我国砂带磨削加工技术得到了很大的发展，其应用面正在扩大，航空航天、钢铁、造船、机械加工、竹器藤器加工、建筑装璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不锈钢制品加工、体育卫生、乐器等各个行业都相继引进了砂带磨削加工工艺。 除用于普通的金属或非金属工件的一般磨削加工之外，砂带磨削还应用于磁盘、录音机、录像机及复印机等精密零部件的制造加工，并已发展***、精密、和超精密加工的有效手段之一。

砂带磨床主要用于加工：大尺寸板材，特别是耐热难加工材料的板材如不锈钢板、钛合金板等；大量生产的平面零件如印刷电路板、硅钢片和密封垫片等；复杂型面如透平叶片、大尺寸棒材、薄壁长内孔件和压铸件等。 砂带磨床的基本结构和作用是：驱动轮带动砂带运动，惰轮用以张紧砂带；接触轮或支承板位于砂带背面，用以产生对工件的接触压力和形成切削角度；位于工件背面的支承轮、工作台或输送带等作进给运动；外圆砂带磨床则由头架和尾座顶i尖支承工件。在宽砂带磨床或高精度砂带磨床上都带有砂带轴向振荡装置，使砂带磨损均匀，以提高工件的尺寸精度和光洁程度。