砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平但不能磨削沟槽和精i确的边角适于加工平面曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力

砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右***高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削表面粗糙度可达R 1.25～0.16微米。

砂带磨削的优点是砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)故磨削效率高而比能耗低磨削时的散热性较好磨削表面不易烧i伤表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小所用设备较简单而适应性较广尤其适于磨削特大特宽工件的表面如钢板钢带大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整需要时常更换消耗较大。

尤其值得注意的是，硬布砂带定做，超硬材料砂带的成功应用，在磨削难加工材料如硬质合金、石材、陶瓷、铁基合金等方面。超硬材料砂带则显示出其独特的优势，从用作一般精度要求的工件磨削发展到高精密、超高精密零件的磨削。由于超硬材料砂带的应用，使砂带工作寿命大幅度提高，使砂带磨削领域扩大，硬布砂带订做，可用于湿磨、干磨、高速磨、重负荷磨削以及高精度精密零件磨削抛光，东莞硬布砂带，享有“万i

能磨削”的美誉。

　1).接触轮式

　砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制成一定的形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。

　2).压磨板式

　磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用，一般用于平面加工，可增大接触面积，提高磨削效率和工件几何精度，特别是平面度。

　3).自由式

　工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带，硬布砂带厂，它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓，尤其是不规则形状的工件，帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。

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