砂带磨床设计

根据某厂要求，对该厂的反应罐内壁采用了砂带磨削加工，目的是往除该零件内壁氧化皮等表面缺陷，以有利于内壁搪瓷。该零件尺寸较大，原来采用砂轮磨削加工，加工中噪声很大，切屑到处飞扬，云浮尼龙砂带，工作环境极差。该机床设计主要有下面三部分内容(

1) 传动设计

该机床传动设计相对较简单，主要由三部组成：

① 砂带的主运动。由电动机直接带动砂带机构运动，由于反应罐直径大。轴向较长，因此电动机前真个轴为悬臂式，焊接的机座结构刚性要好，尤其要留意焊接引起的内应力。

　砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮，更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。

一、磨削性能　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。二、砂带的磨粒　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s，甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，尼龙砂带定做，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，尼龙砂带订做，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

对于轮压式磨削法，即接触轮施压于工件表面上，此时接触轮与工件的轴间距A＝1/2(D＋d)此种磨削方式由于接触压力大，单位时间内金属的去除量大，效率高，因而适用于内、外圆表面和平面的粗、精磨削。对于带压式磨削法，即用砂带施压于工件磨削表面，此时因张紧轮支架向工件方向倾斜了一个角度α，接触轮与工件轴间距互A′gt;1/2(D＋d)。与轮压式磨削法相比，带压法的接触压力较小，单位时间内去除的金属量亦小，主要用于磨削圆弧面、圆锥面和其它异形表面，尤其以精加工抛光为主。　砂带和砂轮一样，同属于一种多齿微刃型切削工具，其加工特性基本相同，所不同的只是形状各异而已。

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