1).接触轮式

　砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制成一定的形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。

　2).压磨板式

　磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用，一般用于平面加工，可增大接触面积，砂带供应，提高磨削效率和工件几何精度，特别是平面度。

　3).自由式

　工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带，它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓，尤其是不规则形状的工件，帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。

V***砂带磨削特点：磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：

◆磨削进程的能量耗费大。磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，砂带生产，但因每粒切刃切下的木材体积很小，道滘砂带，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。

超硬材料砂带的刚柔特性概述

超硬材料砂带的刚柔特性概述***、精密、节能、节材、环保是现代制造业发展的总趋势。超硬材料(金刚石与立方氮化硼)工具，包括超硬材料砂带，将在这个发展过程中扮演重要的角色，本文将就大力发展超硬材料砂带的重要性、必要性和可行性谈点粗浅的看法。金刚石、立方氮化硼是目前已知的世界上硬度***高的两种材料，由于其硬度高、耐磨性好、导热率高等，是普通磨料(刚玉和碳化硅)无法比拟的。西方发达***从对***健康和环保的目的出发，已兴起使用超硬材料砂纸、砂布等涂附磨具，并有逐步取代刚玉、碳化硅等普通磨料涂附磨具的趋势。目前美国、德国、英国、瑞士等囯家均有相关产品的生产与销售，而且形成系列超硬材料涂附磨具产品。

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