环氧树脂在未固化前化学结构的特征是分子中含有活性的环氧基团。

??作为胶粘剂使用的所有环氧化物都含有两个或两个以上的环氧基团，环氧树脂可以是低黏度的液体，也可以是高熔点的固体（这取决于环氧树脂分子量的大小），由于这种差别，环氧树脂至少有25种不同的型号。使用前，将环氧树脂与固化剂按一定配比混合，由于化学作用固化而形成粘接。能作环氧树脂固化剂的化学物质种类繁多，有数十种，主要是胺类及酸酐类物质，能作为胶粘剂用途的固化剂仅是这数十种物质中的少数而巳。

固化物表面不良或局部不固化

其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。

具体实施方式

本发明之双组分环氧树脂胶之制造方法，低温固化环氧胶汽车，其分为A胶与B胶：A胶采用将单环氧基型的环氧烷苄基醚作为助剂按照配方上的比例添加进入双酚A型环氧树脂中，使常温下处于过冷态的低分子量环氧树脂的使用黏度进一步降低，从而在提高了操作便利性的同时，低温固化环氧胶，又不会失去无溶剂环氧的气味小，无污染，收缩率低等优点。而且还能增加环氧树脂AB胶混合后的操作时间，从而提高胶液的消泡性，减少助剂的使用量，提高固化物整体的通透度；而B胶：按照配方将过量的佛尔酮二胺与双酚A型环氧树脂反应，从而得到在一定分子量范围内的含残留氨基活泼氢的胺加成物，将这种加成物作为半成品固化剂与端氨基聚醚再一起过量与双酚A型环氧树脂反应，使得***后得到的胺加成物相比改性前具有更低的挥发性，更轻的胺臭味，更小的刺激性，更长的操作时间与更快的固化速度，同时提高了配合量从而不需要称量，降低了吸湿性从而有更强的环境适应性；同时，低温固化环氧胶赣州市，在工艺中采用了分步反应，先将佛尔酮二胺在规定的比例、温度、时间下反应后再进行下一步反应得到的改性胺比直接一步反应具有更高的稳定性，更窄的分子量分布。从而提高了改性胺的成品率，并使得其固化环氧树脂过程中受到的额外因素影响（温度、湿度、人为误差等）更小。

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