物质特性环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。普通液态环氧树脂外观用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
环氧树脂与大多数材料都具有很好的粘接性，自身的内聚强度也极其优良，环氧树脂还具有优良的耐化学性和耐湿性，和许多其他的结构胶粘剂一样，环氧树脂结构胶水，为了获得优良的粘接性能，尤其是在苛刻的条件下，都应对粘接表面进行适当的处理，环氧树脂对钢材、铝、铜、黄铜和大多数其他金属粘接性都非常好，环氧树脂胶水，与热固性塑料、热塑性塑料、玻璃、木材、混凝土、纸张、布匹、陶瓷也有良好的粘接性，环氧树脂胶水配方分析，但环氧树脂粘接的剥离强度较低。

而其制造过程为：1. 将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2. 将佛尔酮二胺以真空泵真空抽入反应釜中；3. 搅拌反应釜内之佛尔酮二胺，环氧树脂十字绣胶水，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4. 升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5. 冷却降温至45°C后抽检；6. 抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7.包装。承上，B胶之制造步骤2之成份为：步骤1所产出之半成品固化剂、环氧树脂、稀释剂及端氨基聚醚，其组成比例为半成品固化剂71.5、环氧树脂8.5、稀释剂10端氨基聚醚10，而其制造步骤为：1.将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2.将半成品固化剂及端氨基聚醚以真空泵真空抽入反应釜中；3.搅拌反应釜内之半成品固化剂及端氨基聚醚，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4.升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5. 冷却降温至45°C后抽检；6. 抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7. 包装。其中，该A胶与该B胶以1:1之比例所组成为双组分环氧树脂胶。

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