1、固化剂种类：

　　常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，环氧树脂胶，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

　　2、固化剂的用量

　　（1）胺类作交联剂时按下式计算：

　　胺类用量=MG/Hn

　　式中：

　　M=胺分子量

　　Hn=含活泼氢数目

　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，环氧树脂解胶剂***，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

　　（2）用酸酐类时按下式计算：

　　酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

　　M=酸酐分子量

　　G=环氧值（0.6~1）为实验系数

灌封工艺常见缺陷

1）器件表面缩孔、局部凹陷、开裂

灌封料在加热固化过程中会产生两种收缩：由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程：从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩；从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。

固化物表面不良或局部不固化

其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，环氧树脂胶能粘铝合金吗，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，环氧树脂ab胶的热融点，物件表面吸湿。总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。

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