电磁加热器的功率怎么确定？

1、被加热的工件形状和尺寸

工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2、 需要加热的深度和面积

加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，120KW电磁加热器，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

电磁感应加热器采用感应加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，70KW电磁加热器，平热效率高达96%以上，在同等条件下，预热时间缩短2/3，比电阻加热可节电30%～60%。

热能量利用率高

电磁加热是让料筒自身发热，不像加热圈是利用热传递方式，这样就可以避免在热传递的过程中存在热能量的损失。同时电磁加热器外面还有包上一层保温棉，可以避免热能量散发到空气中。

电磁加热器使用上的区别

一般情况下，小功率的电磁加热设备控制板，即2.5kw—20kw使用半桥足矣，大功率的电磁感应加热器，即30kw以上使用全桥主板。

应用状态的区别

全桥控制主板对应不同的功率分配明确，反应迅速；半桥主板相对较模糊，反应合理。

发热体的区别

全桥控制主板的负载负荷较高，因此发热面较大，较均匀，层次感循序递减，火焰仿效果明显；半桥则效果相对差一些。

稳定性的区别

全桥与半桥控制主板在技术处理完善的角度都能达到稳定的运行效果，电磁加热器，两者的区别主要在元件的损耗程度和产品的配置上，全桥各部分元件负担较合理，损耗较小，寿命较长，半桥则负担和损耗较大，寿命合理。

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