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、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。

系统简介:?

A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔，方管数控冲孔机设备，同孔距的孔数不限。

B:冲孔速度:60-110次/分钟

C:孔度:±0.15MM.

D:大送料长度:6000MM，(可根据客户实际要求设计)小送料距离0.01MM。

E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后，按孔距自动向外送料冲孔，送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。

此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述过程，方管货架自动冲床机器，便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响报警信号。全自动冲孔机是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成：冲孔模具（与冲床连接）和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。

由于模具的零件的精度高，误差小，方管，所以按照时除了要***，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。安装冲孔模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确精1确的安装位置，避免出现误差导致模具无1常工作。在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。

液压主传动系统，对不同板厚的材料自动选择冲程，可极为方便地进行特殊工艺的加工，如百叶窗、敲落孔等，具有自动液压过载保护，全程中恒定的冲压力，使冲压质量达到很高的水平。控制系统为SIEMENS数控系统。成对加工的转盘并采用长镶套式结构，保证了上、下模的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命，采用镶套式结构，延长了转盘的使用寿命。

标准化：适用于装置各种规格的模具，冲孔模，冲弧口模、裁断模等五金模具便捷化：电动冲孔机可装在小型轿车直接运往工地运用，两人即可装上车。液压冲孔机可在恣意楼层运用，不会对楼层地上有损坏。环保化：机器运用进程噪音小，不影响周围居民歇息。

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