在冲压加工过程中发生脱夹现象：

异形模具的安装不合理。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的***后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。

精密冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。

精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏***，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历***几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1. 改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2. 提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3. 引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4. 提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

处理冲压件的裂纹：

1. 在弯曲半径固定的时候，尤其是电解板材质，半径越大越容易产生裂纹，注意r/t的比值，想要避免出现裂纹，标准r/t值应大于 0.5.

2. 材质中有纤维角度，其方向要与弯曲线成90°，当接近弯曲极限时，要及其注意两者的关系。

3. 将有毛刺的一边放在弯曲内部，及时去除毛刺，并且及时退火，对剪断面进行45°压缩处理再弯曲。

4. 附加反压适用于厚板，采用自由弯曲模使用强力顶料板，在弯曲中使板材压缩变形，可有效减小极限压缩半径。