因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳

冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。

精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。

1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合***标准的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。

冲压加工厂分六个方面去进行冲床***。

外观***：做到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。主轴部分：液压夹具运转情况、主轴运转情况。润滑部分：各润滑油箱的油量；各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。尾座部分：每周一次，移动尾座清理底面、导轨。每周一次拿下清理追空。电气部分：检查三色灯、开关。检查操纵板上各部分位置。其他部分：液压系统无滴油，发热现象。切削液系统工作正常。工件排列整齐。清理冲床周围，达到清洁。认真填写好交接班记录及其他记录。

五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。1、成形性能试验对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达***模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。