与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

1.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

5. ***成本低。普通的冲床价格只需要几万元，高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。

精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏***，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。

五金冲压件外发加工厂一般会对操作人员提出这6点：

1. 制定设备维修***周期，调整各冲床、钻孔机、焊接机等机器的使用状态，保持正常生产。

2. 模具部要注重开发成本，精简设计工艺，对冲床损坏模具及时进行修复，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保证模具正常使用，保证量产周期。

3. 装模之前要做好足够的准备工作，例如冲床安装部位要清理干净，各种接口部位零件齐全，提前给模具导柱注入润滑油，装模顺序要严格按照配件顺序。

4. 生产中，冲床的冲力很大一部分会分散到弹簧上，每天检查弹簧是否正常，及时更换有不良现象的弹簧，确保冲压件的质量。

5. 定期对冲压模具进行检修，例如刀口、冲头、导柱等部位，如果出现磨损，要停机修复。

6. 对每一种产品生产制定不同的SOP手册，例如工序操作内容，无聊的存取摆放位置，半成品的换工序运输，废料的收集流程等，保证车间内部整齐有序，工作流畅。