合理选择模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于不同用途的模具，应综合考虑加工材料的工作状态、应力条件、性能、生产批量和生产率，并强调上述要求的性能，并对钢种和热处理工艺进行相应的选择。与普通流道模具相比，热流道模具具有***效益高、成型零件质量好、节省原材料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广泛。

注塑模具按动机划分： (1)手动弹射：当模具打开时，用手工操作弹射系统来弹出产品。

(2)机动弹射：喷射机构可以通过注入机器或附加电机的功率从产品中推出，通过将顶针板推到平台上的顶部杆上，达到释放目标。固定距离拉杆或链条也可安装在男女模板上，通过开模力拉出喷射机构，拔出产品

(3)液压喷射：在模具上安装专用气缸，由注塑机控制气缸的作用，液压系统可调节喷射力的速度和时间，喷射系统可在关闭

(4)气动喷射前回到位置：用压缩空气在模具上设置气道和小出口孔，直接吹出产品。产品上没有弹射痕迹，适用于薄件或长圆柱形产品。

五金拉伸模具

五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，合理间隙，合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为合理闻隙，下限为合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

冲压拉伸模具

冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的耐磨性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通冲压拉伸模具钢的耐磨性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还必须考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。