与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

1.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

5. ***成本低。普通的冲床价格只需要几万元，高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。

冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定

精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

冲压厂为您分析自动落料冲压的要求：

1. 使用长形料或小卷料：

这两种材料适合应用于自动高速冲压模具中，而且不需要频繁更换原材料，发挥出效益高的冲压性能，但是在生产半成品，比如毛坯的时候，为了保持效率还需要进行人工辅助。

2. 模具内安装***装置：

在模具内部安装精准***装置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原来的0.1mm提高到0.02，实现更精准的送料步距。

3. 保持恰当的送料距离：

在模具内部安装自动出件装置，填补冲床在连续冲压的状态下不能人工出件的缺失，在设计凹模时采用自动排料的凹模；还有冲压模上的送料装置需要稳定的送料步距。

4. 冲压件在模内一次成型

由于使用自动送料装置会提高模具成本，需要提高生产效率才能保持竞争优势，冲压厂会尽量采用模内一次成型的方法。

以上就是五金冲压模具加工厂为自动落料考虑的几个点，希望对你有帮助。