五金模具的制作要求：

对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其***的流动性,减少板材***的机会。

成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至***慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。

板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序***后完成。

在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

佛山市群龙金属制品有限公司针对不同类型的产品为客户制定节约成本的优质方案。一切服务以降低成本、提***益为宗旨。不断为客户挖掘其生产成本潜在的的问题，为客户排忧解难，我们的团队口号是：为客户解决问题，将一切不可能变成可能。

成型五金模具结果对生产过程的影响因素分析

为了更好地设计成型模具，在实际的载荷实例中由于不同的待加工零件的几何尺寸以及材料质量会出现较高受力，并要求设计新的操作方式。五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。借助虚拟的成型加工过程流程链可以减少新式板材的应用，并简化与之相联系的新的加工工艺的开发工作。零件的模拟成型技术是零件生产阶段和模具设计过程中比较固定的组成部分。