五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达***模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。五金冲压加工过程中应注意的问题：1、冲压件上有划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。

低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点？

① 合金的熔点在200℃以下，易于熔化，操作方便且工艺简单，减少加工耗时，适用于复杂模具和微小零件的固定。

② 抗拉强度范围达到38-91Mpa，在厚度小于2MM的钢板固定中具有优势。

③ 低熔点合金可重复利用，废料回收熔化后的使用次数可达2-3次，在回收次数较多时可测定合金成分比例，按需补足因多次回收熔化散失的元素。

五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：

① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。

② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；工业发达***模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。