精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域：光亮区、断裂区、圆角区、毛刺，彼此之间有很多差异：

1. 光亮区：其产生原理是，在上模裁入钢板的时候，材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变，剪切变形而成，此区域是整个部件中品质***佳的部位，色泽光亮，冲压加工中心，表面平整并且和金属板材垂直，属于精密冲压技术的必争之地。

2. 圆角区：业内又称为塌角，由钢板接近上模或者下模时不与模具接触，材料表面受到弯曲和拉伸产生，具体呈现部位在冲压件的棱角区域。

3. 断裂区：此部位的倾斜角度在5度左右，在冲压时，材质形变受到影响，导致裂纹扩展，形成表面较为粗糙的断裂部位。

4. 毛刺：常见于断裂区的边缘位置，在模具刃口加工完之后，佛山冲压加工，会在冲件断面的末端出现金属丝状物质，与其大小与模具刃口的锋利程度有关，毛刺的大小直接影响冲压件的品质。

利用更高的工艺技术处理好断面问题，才能大批量生产出优质精密五金冲压模具加工件。

冲压厂为您分析自动落料冲压的要求：

1. 使用长形料或小卷料：

这两种材料适合应用于自动高速冲压模具中，而且不需要频繁更换原材料，发挥出***率的冲压性能，但是在生产半成品，比如毛坯的时候，为了保持效率还需要进行人工辅助。

2. 模具内安装***装置：

在模具内部安装精准***装置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原来的0.1mm提高到0.02，实现更精准的送料步距。

3. 保持恰当的送料距离：

在模具内部安装自动出件装置，填补冲床在连续冲压的状态下不能人工出件的缺失，冲压加工厂，在设计凹模时采用自动排料的凹模；还有冲压模上的送料装置需要稳定的送料步距。

4. 冲压件在模内一次成型

由于使用自动送料装置会提高模具成本，需要提高生产效率才能保持竞争优势，冲压厂会尽量采用模内一次成型的方法。

以上就是五金冲压模具加工厂为自动落料考虑的几个点，希望对你有帮助。

冲压模具介绍

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，冲压加工费用，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。

冲压加工优点

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

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