冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：

1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。

2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。

精密冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。

在冲压加工过程中发生脱夹现象：

异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。

五金冲压厂根据加工材料选择切削液：

① 加工普通材料，在中低速切割时，可选用切削油、水基切削液、乳化液等润滑性能较好的溶剂；在高速切割时，可选择冷却性能好的低浓度水基切削液和乳化液。

② 加工硬度大的材料时，对润滑和冷却的综合性能要求更高，可选用极压切削液。

③ 加工塑性和脆性好的材料时，塑性好较好的选用润滑性能好的切削液，脆性好的选用清洗性和渗透性较好的煤油或者水基切削液。

五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：

① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。

② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；群龙金属是一家冲压加工及生产型企业，***生产加工：铰链，拉伸件等精密五金小元件。齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。