因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳

冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。

冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：

1、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。

2、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。

在冲压加工过程中发生脱夹现象：

模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。精密冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。材料、模具和设备是冲压的三要素。

五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，***领域达10%。4）五金配件金应***后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。