纵向剪切是指沿着带材的轧制方向，把较宽的带材参照所需要的宽度剪切成不同规格的条料。通常情况下，分条机组中除了主机之外，马鞍山分条机，主要包括的生产装置有开卷机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导向装置及装卸料小车等。
由于在使用过程中调整不当，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，也是影响后道工序及变压器铁心质量的关键因素。接下来我们就针对毛刺产生的原因进行简单介绍。
分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，全自动分条机，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。
分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
在分条机剪切的过程中，由于上下滚剪刀之间的间隙不同，所产生的毛刺大小也就不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，要求分条机刀具的重合度不得超过带材厚度的一半。
在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。
在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。
另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，纵剪分条机厂家，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。
第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。
除此之外，全自动分条机视频，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。
分条机厂家浅析影响分切机工作效率的四大因素
您知道有哪些因素会影响到分条机的工作效率吗？下面就由分条机厂家来为大家简单解说下。
1.主机传动部分:采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。
2.***控制单元:使用可程序***控制，同轴中可设定多种尺寸( 大概60种模式)一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分:操作接口采用台湾士林LCD触控屏10.4寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统:***控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷***系统:使用日、欧系列品牌伺服马达控制，进口滚珠螺杆进行尺寸***及使用线性滑轨承载刀座，***动作标准乎顺。
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