我们知道,如今在进行分切过程中,对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求,那么就必须要确保良好的分切品质。什么才能称得上良好的分切品质呢?事实上,对于分条机而言,不是将材料彻底的切断,而是剪断面和折断面都存在的切断结果。
这样的情况就属于良好的切断,这种分切质量不仅可以保证产品精度,而且还可以降低刀具的磨损,延长分条机设备的使用寿命。为了达到这一要求,不仅要注意控制各个间隙,同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道,在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲,扭曲等变形。
不仅如此,在这个区域内,避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。
而且在分条机设备运行的过程中,其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量,松原分条机,并且在运行中也实时监测调整下轴位置,使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。
结合以上介绍可以看出,在分条机设备运行过程中,必须要严格控制其的分切质量。不仅要注意合理操作,而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。特别是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。
纵剪机的具体形式
纵剪机,其在设备构成上,是有开卷机、导向装置、开卷张力装置、夹紧装置、卷取机、圆盘剪、导向辊及活套等这些。并且,其是有具体形式的,是为:
单入口的活套纵剪:这一种纵剪机,是在剪床前设置活套,并将带材送入。其活套方式,是有驱动开卷、拉紧开卷以及浮动辊控制开卷等这些。此外,其可以实现微张力或零张力剪切,精密分条机,避免剪刃出现打滑这一现象问题,同时,开卷机可以不使用对中装置,在活套上实现对中,即可。
单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别,是在剪床后设置活套。对于薄带,在材料入口处可能需要导向系统,来避免卷取不同步这一问题。并且从目前来看,这一形式使用较多。
双活套纵剪:是综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪这两种形式,全自动分条机,主要是用在剖分带材中,适合薄和软的带材的剪切。
布料分条机设备操作简便,属于多刀型排刀分切。在实际应用中,这种分条机设备具有良好的适应性,能够满足不同产品的分条要求。
1、布料分条机的主要技术参数介绍:
分条速度范围为0-40米/分;
分切宽度范围为1800到3500 mm ;
设备尺寸:3000×1500×1900mm;
较小分切宽度为10mm,钢材分条机,功率为5kw。
2、布料分条机的性能优势:
首先,在这一布料分条机设备中,特别采用了新型设计的带有过渡装置的放布篮,因而不管是卷装布,或是匹装散布,分切同样方便。再加上紧凑式的机械设计,使机器的占地面积大大减少,从而节约空间。
其次,在这种分条机设备中,所选用的刀片是利用钨钢合金材质并采用特殊工艺加工制成,使用寿命得到大幅度提高。在分切的同时,利用温度将布料的毛边封住,使布料没有毛边产生,并不留布焦。
第三,这种分条机设备能够用于分条不同的布料,比如尼龙、帐蓬布、雨伞布、雪纺、色丁布、45度斜纹布、土工布、无纺布、雪纺等。此外这一分条机设备还可以用于花边生产、服装加工、电脑绣花、包装、彩旗制作、礼品饰品、鞋类加工、装饰辅料类等行业的料的裁切。
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