在整平机装配上追求高品质：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响较大，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致***，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，精密整平机，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度。定制性和新品整平机，除需进行上述测试，还需在昆山整平机厂家中试基地进行生产性测试，确保整平机操作性及性能达到要求。
超精密整平机的特点

超精密整平机从字面上就可以看的出来，是从整平机的基础上发展而来的。整平机就是将不平整的金属板块通过上下轧辊进行挤压达到平整的效果，因此被成为整平机。而超精密整平机一般用在特别的精密金属元件的整平中。下面，简单介绍下超精密整平机的特点。

1、超精密整平机是专为料厚为0.05-0.3mm，料宽为0-200mm的超薄材料冲压整平而***设计的自动化设备，特别适合整平薄不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄之材料，可以达到较好的整平效果。

　　2、本机通过电气控制其运转，变频器控制其速度，同时通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。

　　3、整平辊19只（上9下10排列），用滚动轴承钢GCr15，经调质处理调频淬火处理，表面镀硬铬后硬度可达HRC60～62°，尺寸精度达0.01mm，增加耐磨性及整平精度。

　　4、整平辊传动用万向接头不会伤及工作表面，运转中强制润滑，确保机器能长时间处于准确的加工状态。

　　5、整平机内部除上下整平滚轮外，另加装整平辅助轮以防止整平滚轮因压力过大而弯曲变形，加强整个滚轮之整平强度及寿命并提高板材表面平坦度之要求。

　　6、整平调节采用四点单一式微调，4个手轮调整操作容易，且配有百分表，实现整平之需求。

　 7、加装变频器调速，运用更平稳，配合更紧密，适合搭配多种送料机使用

卷料整平机是将不平整的产品通过一定的压挤作用从而达到整平的效果，称为整平机，下面来介绍一下卷料整平机的操作过程。

按照工艺要求，卷料整平机设备干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。

开卷机、入口的张紧辊、卷料整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢。当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时， 卷料整平机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。

当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。

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