分条机的主要应用范围有:
应用范围一:用来分条纸张,只要是用在包装行业中。
应用范围二:用来进行金屋卷材的分条,比如带钢、不锈钢等,这主要是金属加工行业中。
纵剪分条机,其在使用过程中,自动分条机,我们应知道的内容有:
(1)其相关的操作人员,应应对机器设备及作业过程等非常熟悉和了解才行,并要严格按照规定要求进行操作,严禁违规操作。
(2)当设备通电后,其中的电元件就不能触碰了,以防发生觖电***。
(3)进行上料操作时,应将材料放到合适且正确的位置上。
(4)机器运行时, 不能触碰其传动部分,因为是非常***的。
浅析分条机卷取擦伤主要原因
您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗?下面小编来为大家具体分析下。
在分条机设备进行纵剪的过程中,如果钢卷是以松弛状态进行卷的话,那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来,就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤,以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。
事实上,在分条机设备运行过程中,即便是正常卷取的钢卷,在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话,其中主要包括以下三种情况:
1,由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有:操作分条机的过程中,开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时,或者开卷机所加刹车不足时,或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛,进而产生擦伤。此外,卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大,钢板被拉开变松时突然卷紧,也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
2,由于收卷机设置不当,从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后,再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外,直拉式剪切,松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时,分条机,都会发生卷取擦伤。
3,种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷,用手摇胀缩器张紧时,会错位卷取从而发生擦伤。此外,活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。
在很多金属材料加工过程中,往往会用到精密分条机设备,以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是,在分条机设备运行过程中,实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先,在分条机设备运行过程中,工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说,在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析,之所以会出现刀尖横向抖动的情况,分条机圆刀,主要包括有以下四个原因:
1、刀轴精度,主要是影响分条机设备水平抖动的精度;
2、使用的刀具、间隔环精度,主要是影响平坦度和平行度;
3、在配刀的时候,在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物;
4、固定刀具的时候,金属分条机视频,所产生的水平方向压力不均衡。
那么,在实际工作中,针对水平间隙变化的情况,该采取哪些措施呢?针对上面所列举的几个原因来分析,首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具,同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度,并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外,在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法,配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理,保持干净。这样一来,将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
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