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塔吊标准节基础检验点有哪些

标准节在建筑塔吊中发挥着重要作用，对于安全塔吊安全性能检验环节中塔吊标准节基础是关系塔吊安全的重要环节。应该按照***质检总局制定的《起重机械监督检验规程》对期进行检验。介绍一下塔吊标准节基础检验中应特别关注如下检验点：

(1)对预埋件问题

大力提倡使用预埋底座或固定支腿，如果使用预埋高强度螺栓的，原料应由原厂提供，厂家应该提供检测报告，并由施工单位报告监理单位，审查合格后才能预埋，并做好相关的隐蔽验收记录；

(2)基础下沉形式

基础下沉形式是指塔机基础底面低于±0.00标高，置于地下室基坑底部标高位置的形式。对于这种塔机基础处理形式，应关注塔机基础部分的排水，避免积水。根据塔吊工程案例中曾发生一起由于塔吊基础节积水，司机、检查人员检查而未能及时发现基础节底座焊缝裂

重型塔吊标准节讲究哪些安全操作规程

塔吊标准节作业时应有足够的工作场地，塔机标准节批发，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏 敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

塔吊使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无***时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全i面了解。塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

广东塔机壹号起重设备有限公司是一家***从事塔式起重机、施工升降机零配件生产销售及周边服务为一体的多元化发展的公司。 ：塔吊塔机标准节、施工梯标准节、施工电梯标准节、塔吊片式标准节、镀锌标准节、塔式起重机标准节等。

塔吊标准节顶升操作（顶升装置为防脱落型）

　　a、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在引进平台外伸框架上。

　　b、卸下下支座与标准节之间的八条标准节高强螺栓，将顶升横梁两端的销轴推出准确地插入踏步圆孔内就位。使顶升横梁尽可能靠近塔身，与油缸纵轴线尽可能在同一平面内。开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下支座与标准节结合面刚刚分开，然后变幅小车从臂根处向外运行，同时观察套架四周16个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。

　　c、继续开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的踏步上，然后操纵手柄缩回横梁两端销轴，确定销轴与踏步完全分离后，再将油缸活塞全部缩回，重新将顶升横梁两端的销轴推出准确地插入标准节的踏步圆孔内就位，再次伸出油缸活塞杆，直至塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的***销，缩回油缸至下标准节的***组件对正接触时，穿上4只标准节的高强度螺栓，继续收缩油缸，至引进滚轮与引进平台分开，卸下引进滚轮，穿上另外4只标准节高强度螺栓并紧固好，8只螺栓预紧力符合要求。调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，塔机标准节大全，则可按照以上步骤重复几次即可。　

塔机标准节的优势

塔机机械出售标准节多年，今天小编说下塔机标准节的优势，让您更好的了解标准节。

塔吊是用来对物料进行起重、运输、装卸和安装等作业重要的大型机械设备之一。随着科技的提高，特别是现代化、***化设备需求量进一步扩大，塔吊在诸如建筑、交运、物流、能源等领域，己成为重要的重型机械设备，起着积极的作用。

而在塔吊配件中，标准节是主要受力结构件，也是升高塔机至关重要的部件。目前市场上的塔机标准节主要有三角形、矩形、梯形等几何形状，高度一般在0.8至2米之间，由钢材制成。

由于组合设计是指将系列产品进行分组，组内不同产品或同一产品结构件可以实现一定程度的互换，塔机标准节尺寸，形成一台全新的塔式起重机，从而节省资源并提高塔机的安装效率。这一组合设计理念在塔吊标准节中尤为突出。

对塔吊有所认识的都知道，塔吊的塔身部分由底架、基础节、加强节、标准节、半节的高度组成，其中，标准节z容易实现互换组合。标准节互换的好处在于，首先可减少物资闲置，例如，小塔标准节储备不足时调用闲置的同组内大塔标准节。其次，塔机标准节，大塔标准节用作小塔基础节，提高小塔***高度，也可满足特殊工程的需要。

塔机标准节螺栓断裂的原因分析及预防措施

塔式起重机基础与底架、底架与基础节、基础节与标准节、标准节与标准节之间均采用高强度螺栓连接。为防止螺栓断裂，生产厂家大多采用增大螺栓直径和提高螺栓强度等级这2种措施。事实上，在造成螺栓断裂的诸多原因中，强度不足不是主因，更多的问题出在使用和制造方面。本文从塔机使用和制造方面对塔机标准节螺栓断裂的原因进行分析，并提出一些预防措施。

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