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锂基润滑脂的组成成分

（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。塔机锂基黄油

（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。塔机锂基黄油

（3）添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。

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润滑脂品种的性能比较

二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。

钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，高使用温度：60℃。价格：低。塔机锂基黄油

复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，高使用在130℃左右，价格较高。

膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，高使用温度在130℃左右，价格较高l。

极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，高使用在160℃，价格较高。塔机锂基黄油

聚脲脂：耐热性好、抗l氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国标和行业标准。价格高。

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塔吊应该选用怎样的润滑脂？

选用原则：根据磨擦部位的温度范围、潮湿或与水接触程度、负荷轻重、转速高低等因素综合考虑。以往用润滑脂以钙基脂为主，其实钙基脂是一种趋于淘汰的品种，虽然具有较好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺点，一是使用环境的温度不得超过70℃，当磨擦部位的温度超过了70℃，钙基脂会变软氧化甚至流失，从而导致磨擦部位失去润滑加速磨损，甚至烧蚀；二是钙基脂在低温时变硬，产生龟裂，影响它与磨擦表面的粘附，同时因磨擦阻力增大阻止了润滑脂可靠地压送到磨擦面，三是钙基脂使用寿命短。目前使用锂基脂来取代钙基脂是普遍趋势，锂基脂适用的温度范围广，耐湿性好，滴点高。良好的低温性能（－40℃）?

一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。塔机锂基黄油

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润滑脂稠度等级

根据润滑脂协会（NLGI），润滑脂的稠度分为9个等级（000#～6#），并根据渗透范围确定等级。圆锥贯入度是指在规定的时间和温度条件下，规定重量的标准圆锥穿透油脂样品的深度，单位为（1/10）mm。润滑脂的渗透性按GB/T269-91规定的方法测定。侵彻通常包括四种类型：非工作型、工作型、扩展型和块状侵彻。非工作贯穿件通常与工作贯穿件不同。由于该度数能有效地代表所用润滑脂的稠度，所以在检查恒化器润滑脂时，通常***好使用工作穿透力。延伸工作贯入度适用于工作60次以上测得的贯入度。测量润滑脂渗透性的方法概述：在25°C下将锥组件从锥体上松开，并将锥体下沉至5秒的深度，以测量上述四种润滑脂的渗透性。塔机锂基黄油

渗透度反映了润滑脂在低剪切速率条件下的变形和流动特性。渗透值越高，脂肪越软，即稠度越小，越容易变形和流动；渗透值越低，脂肪越硬，即稠度越大，变形和流动的可能性就越小。